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    Intelligent Flexible Production Solutions Of Machining Work

    機加智能柔性生產解決方案

    • 產品概述
    • 功能特點
    • 實施效果
    • 應用場景
    資料下載 應用案例
    •         機械加工智能柔性生產解決方案由智能機械加工生產線管理系統、高精度激光定位系統、線內自動搬運系統、生產線料倉系統、生產線集成檢測系統、生產線數據自動采集系統、邊緣計算中心和生產線輔助生產系統,如激光打標系統、清洗設備等組成。該方案軟硬一體、高度融合、高度協同,能適應加工對象變換實現混線生產。加工過程具有自動化、智能化、數據化管理、全程監控等功能,實現低成本柔性制造。




      下載資料
    •  


      系統自動調取加工程序

      主要功能包括:系統自動識別測量零件并自動調取加工程序并配置相應的刀具,實現智能化機械加工。

       


      統一加工與檢測基準,模塊化裝夾

      主要功能包括:標準化零件載具,統一了加工與檢驗基準,消除了零件加工檢測的傳遞誤差;裝夾方式模式化,減少零件在機床上的裝夾時間。

       


      機外找正

      主要功能包括:采用標準化、高精度的機外找正系統,實現自動/人工方式找正,提高找正精度、節省找正時間。


      配套系統

      主要功能包括:高精度激光定位,集成檢測系統,誤差自動補償;線內全自動搬運系統+拉動式配送管理系統,實現物料智能化配送;超聲波清洗、吹氣裝置自動清洗系統數據自動采集系統+全追溯管理。



    •  實現產品單品種及混線加工,產品加工過程具備自動化、智能化、數據化管理等功能,加工過程全程監控,實現安全加工生產。以下從幾個大方面列舉了此柔性生產系統在生產管理中所起的作用。

       

       




      資源投入方面

      ■   實現智能化機械加工,減少人員、設備投入,有效降低生產成本。

       

      質量控制方面 

      ■   統一加工與檢測基準,模塊化裝夾,消除了誤差,提高效率;
      ■   機外找正,高精度激光定位,實現超精密機械加工;

      ■   通過加工程序自動補償進行二次加工,保證產品良品率

      ■   自動清洗系統,可實現零件檢測結果更準確、可靠

      ■   集成檢測系統,誤差自動補償,實現零件檢測結果更準確、可靠


      物料配送方面

      ■   可根據生產任務單實現物料的智能化配送;
      ■   線內物料信息實時透明,拉動式生產配送管理系統。


      數據采集方面

      ■   保障加工過程的全數據完整性在95%以上,實現產品加工過程的全追溯管理;
      ■   且各過程的統計、記錄工作量可大幅減少。




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